Ein maßgeschneiderter Roll-to-Roll-Drucker für flexible Dekormaterialien im Badezimmerbereich

Das Bedrucken eines flexiblen, auf Rolle gelieferten Materials mit einem Dekor erfordert die gleichzeitige Kontrolle der grafischen Qualität, des Materialtransports und der Bahnspannung während der Produktion.

Im Rahmen dieses Projekts wollte der Kunde den hochauflösenden Digitaldruck eines Motivs auf einem flexiblen Dekormaterial für Anwendungen im Badezimmerbereich in seinen Produktionsprozess integrieren.

Um diese Anforderungen zu erfüllen, entwickelte Ardeje Printing einen maßgeschneiderten InfinityA1000 Roll-to-Roll-Drucker. Diese schlüsselfertige industrielle Digitaldruckmaschine wurde speziell auf das Material, das zu reproduzierende Dekor und die Produktionsanforderungen des Kunden abgestimmt.

Materialtransport und Bahnspannung kontrollieren

Bei flexiblen Materialien hängt die Druckqualität sowohl von der Leistungsfähigkeit des Inkjet-Systems als auch von der präzisen Steuerung des Substrattransports ab.

Schwankungen der Bahnspannung oder eine fehlerhafte Führung können die Position des Materials unter den Druckköpfen verändern und die Gleichmäßigkeit des Dekors beeinträchtigen. Der InfinityA1000 Roll-to-Roll verfügt deshalb über ein Materialtransportsystem mit Spannrollen.

Diese Konstruktion gewährleistet eine präzise Führung des Materials während des gesamten Prozesses und ermöglicht es, die Bahnspannung an seine mechanischen Eigenschaften anzupassen. Transportgeschwindigkeit und Bahnspannung werden entsprechend dem Verhalten des Substrats eingestellt, um gleichbleibende Druckbedingungen aufrechtzuerhalten.

Vier Ricoh-Druckköpfe für hochauflösende Dekore

Der Druckschlitten ist mit vier hochauflösenden Ricoh-Druckköpfen ausgestattet. Diese Konfiguration bietet die erforderliche Präzision und Detailgenauigkeit, um die vom Kunden gewünschten Dekormotive zu reproduzieren.

Der Druck erfolgt im Mehrpassverfahren. Bei jedem Durchlauf trägt der Druckschlitten einen Teil des Dekors auf, während der Materialtransport koordiniert gesteuert wird.

Die Anzahl der Durchläufe wird anhand mehrerer Kriterien festgelegt:

• Detailgrad des Motivs;
• gewünschte grafische Wiedergabe;
• Eigenschaften des Materials;
• angestrebte Produktionsgeschwindigkeit.

Diese Parametrierung ermöglicht ein ausgewogenes Verhältnis zwischen der Detailgenauigkeit des Dekors und der Druckzeit.

Eine auf die Anwendung abgestimmte Maschinenarchitektur

Der InfinityA1000 basiert auf einer modularen Architektur. Die Abmessungen und die Konfiguration des Druckers werden bereits in der Konzeptionsphase anhand der jeweiligen Anwendungsmerkmale festgelegt.

Dabei werden verschiedene Faktoren berücksichtigt:

• Breite des Rollenmaterials;
• Abmessungen der zu druckenden Dekore;
• Format der fertigen Dekorelemente;
• verfügbarer Bauraum;
• Organisation des Produktionsablaufs;
• vor- und nachgelagerte Anlagen und Prozesse.

Dieser Ansatz ermöglicht die Entwicklung eines Druckers, der sowohl für kleinformatige Anwendungen als auch für großformatige Materialien geeignet ist.

Bei diesem Projekt wurden die Maschinenabmessungen und das Materialtransportsystem speziell auf die Abmessungen des Dekormaterials und die Produktionsanforderungen des Kunden abgestimmt.

Einstellungen entsprechend dem Materialverhalten

Gewebe, Schaumstoffe und Kunststofffolien verhalten sich beim Abrollen unterschiedlich. Ihre Flexibilität, Elastizität, Dicke und Oberflächenbeschaffenheit wirken sich unmittelbar auf die Transport- und Druckbedingungen aus.

Die Prozesskonfiguration kann deshalb anhand folgender Parameter angepasst werden:

• Art des Substrats;
• Breite und Dicke;
• Flexibilität und mechanisches Verhalten;
• Transportgeschwindigkeit des Substrats;
• auf das Material ausgeübte Bahnspannung;
• Anzahl der Durchläufe des Druckschlittens.

Ziel ist es, ein auf das Material abgestimmtes Prozessfenster zu definieren, um ein gleichmäßiges Dekor in der gewünschten Qualität zu erzielen.

Eine schlüsselfertige Lösung, die rund um die Anwendung entwickelt wurde

Dieses Projekt veranschaulicht die Vorgehensweise von Ardeje Printing bei der Entwicklung industrieller Drucksysteme: die Anwendung analysieren, das Material untersuchen, Druckversuche durchführen, die Prozessparameter festlegen, die Maschinenarchitektur konzipieren und den Kunden bei der Produktionsaufnahme begleiten.

Der InfinityA1000 Roll-to-Roll wurde entwickelt, um die gewünschte Druckqualität zu erreichen und gleichzeitig den Materialtransport sowie die Bahnspannung präzise zu kontrollieren. Jede Komponente trägt zum Endergebnis bei – vom Abrollen des Materials bis zur Aushärtung des gedruckten Dekors.

Dieser Ansatz lässt sich auf weitere Projekte übertragen, bei denen Gewebe, Schaumstoffe, Kunststofffolien oder andere flexible Rollenmaterialien digital bedruckt werden sollen.

Entdecken Sie den industriellen Drucker InfinityA1000

Möchten Sie den Digitaldruck in Ihren Produktionsprozess integrieren?

Stellen Sie uns Ihr Material, Ihr Dekor und Ihre industriellen Anforderungen vor. Gemeinsam ermitteln wir die Konfiguration, die am besten zu Ihrem Projekt passt: https://ardeje-printing2.odoo.com/contactus