Wie läuft ein industrielles Digitaldruckprojekt ab?

Zuhören, Bemusterung, Konzeption, Umsetzung, Tests: Hinter jedem industriellen Digitaldruckprojekt steht ein strukturierter Ablauf.

Jeder Schritt trägt dazu bei, eine stimmige Drucklösung zu entwickeln, die auf den Kundenbedarf abgestimmt ist und für die Integration in die Produktionslinie konzipiert wurde.

1. Schritt: Die Herausforderungen des Projekts verstehen

Der erste Schritt besteht darin, die Eingangsdaten des Projekts zu analysieren. Der Vertriebsmitarbeiter bespricht das Projekt mit Ihnen, um die technischen, industriellen und ästhetischen Anforderungen der Anwendung zu identifizieren.

In dieser Phase können insbesondere folgende Punkte präzisiert werden:

• Das zu bedruckende Material;
• Die Erwartungen an das visuelle Ergebnis;
• Die Anforderungen an die Beständigkeit des Drucks;
• Die erwartete Produktionsgeschwindigkeit;
• Das Zuführsystem der Teile;
• Die Produktionsumgebung: Staub, Temperatur, Luftfeuchtigkeit;
• Die Einschränkungen im Zusammenhang mit den Tinten und dem Druckverfahren.

2. Schritt: Die Druckstrategie durch Bemusterung validieren

Nachdem die Herausforderungen des Projekts identifiziert wurden, übernimmt das R&D-Team, um diese Eingangsdaten in Testprotokolle zu übertragen und repräsentative Muster direkt auf Ihren Materialien in unserem Labor herzustellen.

Diese Bemusterungsphase ermöglicht es, die Kompatibilität zwischen Material, Tinte und Druckparametern zu überprüfen. Außerdem können das erzielte Druckbild, die Haftung, die Beständigkeit des Drucks sowie das Verhalten des Tropfens auf dem Material bewertet werden.

Ziel ist es, eine Druckstrategie zu validieren, bevor mit der Maschinenkonzeption begonnen wird.

Diese Strategie kann verschiedene Parameter umfassen: Auswahl der Tinte, mögliche Vorbehandlung des Materials, Konfiguration der Druckköpfe, Auflösung, Geschwindigkeit, Druckabstand sowie Trocknungs- und Polymerisationsbedingungen.

Dieser Schritt ist entscheidend, um auf einer zuverlässigen technischen Grundlage aufzubauen, bevor die industrielle Integration in Betracht gezogen wird.

3. Schritt: Eine Maschine entwickeln, die an den Produktionsprozess angepasst ist

Sobald die Druckstrategie festgelegt ist, übernimmt das Team der Industriellen Operationen die Aufgabe, in Zusammenarbeit mit dem Integrator eine Lösung zu entwickeln, die an den Produktionsprozess angepasst ist.

Ziel ist es, eine Drucklösung zu konzipieren, die vollständig in die bestehende Linie integriert werden kann.

Die Konstruktion muss den gesamten industriellen Kontext berücksichtigen: Teiletransport, Positionierung, Auslösung des Druckvorgangs, Taktzeit, Zugänglichkeit, Wartung, Maschinenumgebung sowie Anforderungen an die Wiederholgenauigkeit.

Die Maschine wird daher so konzipiert, dass sie sich in eine Produktionslogik einfügt, mit besonderem Augenmerk auf Leistung, Robustheit und Zuverlässigkeit.

Die Lösung vor der Integration testen

Vor jeder Integration durchläuft die Lösung eine umfassende Testphase. Der Testplan stellt einen wichtigen Schritt bei der Feinabstimmung der Maschine dar.

Das in diesem Artikel gezeigte Video zeigt einen Prüfstand, der vor der Integration eines Druckblocks in eine Produktionslinie des Kunden realisiert wurde.

Dieser Prüfstand ist ausgestattet mit:

• Einem Förderband mit Markierungen zur Auslösung des Druckvorgangs;
• Einem atmosphärischen Einkanal-Plasmasystem;
• Einem einfarbigen Druckblock.

Mit dieser Art von Prüfstand können die Druckbedingungen nachgebildet werden, die für die zukünftige Produktionslinie vorgesehen sind. Er dient dazu, die ordnungsgemäße Funktion der verschiedenen Komponenten zu überprüfen, die Parameter anzupassen und das Verhalten der Lösung in einer Konfiguration zu beobachten, die dem späteren Einsatz nahekommt.

Sobald alle Kriterien validiert wurden, kann der Drucker an den Integrator für die nächsten Schritte des Projekts geliefert werden.

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